I daglig produktion är priset på neodymjärnborvarierar från hundra till flera hundra, beroende på bearbetningsteknik. I daglig produktion finns det i allmänhet tre produktionsprocesser som vanligtvis används för neodymjärnbormagneter, nämligen sintringsprocess, bindningsprocess och formsprutningsprocess.
Sintringsprocessen avneodymjärnbormagneter går ut på att mala magnetiska material till pulver genom luftflöde och sedan förädla dem till specificerade specifikationer i en smältugn. Deneodymjärnbormagneter som produceras med denna process har mycket hög koercitivitet och mer än tio gånger den magnetiska energiprodukten av vanliga ferriter. Priset på neodymjärnbor producerat med denna typ av process har en viss standard och kommer inte att skilja sig alltför mycket. Efter att den har producerats och formas kan den skäras till olika former efter behov, men dess ytkemiska aktivitet är relativt hög, så den måste galvaniseras på ytan, vanligtvis med hjälp av zinkplätering och nickelplätering.
Den bundnaneodymjärnbormagnetprocessen är dyrare än sintringsprocessen för färdiga neodymjärnbormagneter, främst för att den är integrerad formad och kan slutföras i en operation utan behov av andra skäroperationer. Den är gjord genom att blanda neodymjärnborpulver med några andra material och använda kompressions-, extruderings- eller formsprutningstekniker för att producera permanenta magneter.
Den formsprutade neodymjärnbormagnetteknologin har de högsta kraven bland alla processer, och neodymjärnbor som produceras med denna teknik är den dyraste. Det krävs extremt fina och exakta formar för att lägga neodymjärnborpulver inuti och göra komplexa färdiga produkter, varav de flesta är mycket tunna.
Ytan av sintradeneodymjärnborpermanentmagneter kräver i allmänhet jämnhet och en viss grad av precision. Ytan på magneten som levereras som ett ämne måste slipas plan. De vanligen använda slipmetoderna för fyrkantiga neodymjärnbor-permanentmagnetlegeringar inkluderar plattslipning, ändslipning, inre cirkulär slipning, yttre cirkulär slipning, etc. Cylindriska magneter använder ofta kärnlös slipning och dubbeländsslipning. Kakelformade magneter, fläkt-magneter och anisotropa magneter använder flerstationsslipmaskiner.
För att avgöra om en magnetprodukt är kvalificerad är det inte bara nödvändigt att uppfylla prestandastandarder, utan också att kontrollera storlekstoleransen för magneten, vilket direkt påverkar dess produktprestanda och tillämpning. Den exakta garantin för magnetstorlekstoleransvärden beror också direkt på fabrikens produktbearbetningskapacitet. Bearbetningsutrustning uppdateras ständigt med ekonomins och den sociala marknadens behov. Trenden mot effektivare utrustning och automatisering inom industriell bearbetning möter inte bara kundernas ökande krav på magnetnoggrannhet, utan sparar också arbetskraft och kostnader.